Om aan de constant groeiende vraag naar seriematige kunststofbewerking te blijven voldoen, hebben we bij ANKRO geïnvesteerd in een nieuwe cobot-belading: de G-Loader-30 Special van Gibas. Maar waarom juist deze cobot-opstelling? En wat betekent deze investering voor onze klanten? Je leest het in dit artikel.
Onze Mazak Integrex draait dagelijks grootserie werk waarbij consistentie en doorvoersnelheid essentieel zijn. Voor de G-Loader-30 special hebben we samen met Gibas een uitgebreid ontwerptraject doorlopen, van eerste concept tot definitieve opstelling. Daaruit kwam een cobot-belading met de Universal Robots UR30 die specifiek is afgestemd op de Integrex: een zware uitvoering, zodat ook grote werkstukken automatisch beladen kunnen worden, en een opstelling die op meerdere machines binnen ons machinepark inzetbaar is.
Onze vakmensen zijn uitgebreid getraind om de cobot te bedienen en te onderhouden. Zo automatiseren we niet alleen het beladen van grote series, maar creëren we ook extra productie-uren in de nacht en het weekend, zonder dat dit ten koste gaat van kwaliteit of consistentie.
Doordat de Mazak Integrex nu ook 's nachts en in het weekend kan doordraaien, kunnen we meer produceren zonder dat dit ten koste gaat van onze levertijden of kwaliteitseisen. Voor onze klanten betekent deze extra capaciteit vooral één ding: kortere doorlooptijden. Zeker bij seriematige opdrachten waar volume en consistentie samenkomen, maakt dat een direct verschil.
‘’Met de UR30 van Gibas hebben we bewust gekozen voor een Cobot die precies past bij de manier waarop wij grootserie werk produceren. De toegevoegde waarde is dat de Integrex hierdoor niet stilvalt buiten kantooruren, de belading gaat door, ook 's nachts en in het weekend, zonder dat we afhankelijk zijn van onze vakmensen. Dat geeft ons flexibiliteit die we voorheen niet hadden."
- William Groenenberg, Technische Specialist bij ANKRO Kunststof Verspaning
Met de G-Loader-30 special zetten we bij ANKRO Kunststof Verspaning een volgende stap in de automatisering van ons machinepark en daarmee in onze mogelijkheden voor grootserie werk. Wil je weten wat dit voor jouw project kan betekenen, of ben je benieuwd naar de mogelijkheden binnen ons machinepark? Neem contact met ons op, we denken graag met je mee.
Duurzaamheid vraagt om continue ontwikkeling, samenwerking en concrete actie. Een organisatie wordt niet van de ene op de andere dag duurzaam. Met de publicatie van het Duurzaamheidsrapport 2025 laten we binnen de BKB Precision Group zien hoe duurzaamheid binnen onze organisatie vorm krijgt. Het is inmiddels het derde jaar op rij dat wij gericht werken aan het verder verduurzamen van onze organisatie en een rapport publiceren. In het nieuwste rapport delen wij onze belangrijkste ontwikkelingen, behaalde resultaten en ambities voor de toekomst.
Een glijlager dat jarenlang onbemand meedraait in een scheepsaandrijving zonder te corroderen. Of een precisie-ring die in een vulmachine duizenden cycli doorloopt. Dat soort onderdelen ontstaan op een CNC-machine, uit een blok kunststof waarvan allerlei spanen worden verwijderd. Dat is de kern van verspanen.
Bij de overstap van prototype naar serie krijgt materiaalkeuze opeens een ander gewicht. Een materiaal dat prima functioneert in één onderdeel, kan bij duizend stuks tegenvallen op consistentie, kosten of verspaanbaarheid. De juiste kunststof kiezen voor serieproductie draait daarom om drie vragen tegelijk. Wat is technisch geschikt? Wat is economisch schaalbaar? En wat blijft consistent over batches?
Neem gerust contact met ons op. Dat kan telefonisch via 0183-304872 of door het contactformulier in te vullen. Wij nemen jouw vraag zo snel mogelijk in behandeling.
