torlon.jpg

PAI - Polyamide-imide

HIGH-PERFORMANCE KUNSTSTOF

PAI kies je wanneer een onderdeel zwaar belast wordt bij hoge temperatuur en toch nauwe toleranties moet behouden. Van alle kunststoffen die we bij ANKRO verspanen, biedt polyamide-imide een van de hoogste mechanische sterkte en stijfheid, met een uitzetting die zo laag is dat alleen metaal soms het enige alternatief lijkt. Bij ANKRO verspanen we PAI en denken we met je mee of het voor jouw toepassing de juiste keuze is. 

Wat PAI onderscheidt

PAI blijft continu bruikbaar tot ongeveer 260°C, zonder dat de mechanische sterkte daar noemenswaardig onder lijdt. Bij hogere temperatuur is het materiaal zelfs sterker dan veel andere kunststoffen bij kamertemperatuur. Die combinatie, hoge sterkte die aanhoudt tot ver in het hittebereik, is wat polyamide-imide onderscheidt van de meeste andere materialen die we kunnen verspanen. 

Het materiaal zet nauwelijks uit bij temperatuurwisselingen. Voor een onderdeel dat nauwe toleranties moet houden terwijl de omgevingstemperatuur schommelt, betekent dat: de maat klopt onder wisselende omstandigheden. 

PAI is bestand tegen brandstoffen, oliën en zwakke zuren. Echter, tegen sterke logen, dat zijn alkalische vloeistoffen, en langdurige blootstelling aan stoom bij hoge temperatuur is het materiaal juist gevoelig. Ten opzichte van PEI, een andere imide-kunststof die we bij ANKRO verspanen, is PAI mechanisch sterker en stijver, maar minder eenvoudig te verspanen: PEI is direct bruikbaar na bewerking, PAI vraagt eerst om nog een extra stap. 

5-assigfrezen.jpg

PAI verspanen en conditioneren: aandachtspunten van ANKRO

PAI laat zich draaien en frezen, maar het echte werk begint pas ná de bewerking. Tijdens het verspanen bouwen zich inwendige spanningen op in het materiaal. Worden die niet weggenomen, dan kan een onderdeel na verspanen langzaam vervormen of op het oppervlak fijne haarscheurtjes ontwikkelen, ook als de eerste meting nog goed uitpakt. 

Daarom conditioneren we ieder PAI-onderdeel na het verspanen in een gecontroleerd warmteproces, soms verspreid over meerdere dagen, voordat het de deur uitgaat. Sla je die stap over, dan is de maatvastheid van het onderdeel niet te garanderen. Bij ANKRO plannen we het conditioneren daarom standaard in het proces in. 

PAI kunststof in de praktijk

PAI komt terug in toepassingen waar mechanische belasting, hitte en nauwe toleranties samenkomen. Voorbeelden:  

  • In de medische industrie verspanen we PAI voor instrumentonderdelen die zwaar belast worden en toch nauwkeurig moeten blijven functioneren, ook na herhaald gebruik en sterilisatie. De lage kruip van het materiaal zorgt ervoor dat een onderdeel na duizenden bewegingen nog dezelfde toleranties heeft als op de eerste dag. 
  • Voor machinebouw en apparatenbouw verspaant ANKRO PAI voor lagers en glijdende onderdelen die onder hoge belasting en bij verhoogde temperatuur moeten blijven functioneren, soms zonder externe smering. Waar een technische kunststof onder die belasting al zou kruipen of vervormen, houdt PAI zijn vorm vast. 
  • Vanuit de analytische industrie zien we vraag naar elektrisch isolerende componenten die ook bij hogere temperatuur hun isolatiewaarde moeten behouden, bijvoorbeeld in meetapparatuur.  
kunststoffen.jpg

Wanneer kies je voor PAI en wanneer níet?

Vraagt de toepassing vooral om chemische bestendigheid en minder om extreme mechanische sterkte, dan is PEEK kunststof een wat logischere keuze: dat materiaal is direct na verspanen klaar voor gebruik, zonder conditioneringstijd. Moet het onderdeel juist een van de hoogste mechanische sterktes en stijfheid combineren met hittebestendigheid, en is die extra bewerkingstijd voor conditioneren geen bezwaar, dan is PAI de sterkere keuze.  

Bij ANKRO nemen we die precieze afwegingen graag met je door.  

PAI in serie: waarom dat de kracht van ANKRO is

Bij een enkel prototype valt een klein verlies aan maatvastheid soms nog te compenseren met een nabewerking. Bij een serie van honderd of duizend stuks is dat geen optie: ieder onderdeel moet dezelfde conditioneringscyclus, dezelfde snijparameters en dezelfde controle doorlopen, anders loopt de afwijking snel op. 

ANKRO heeft ruim 25 jaar ervaring in het opschalen van prototype naar seriewerk, met behoud van gelijkwaardige kwaliteit op alle onderdelen. Die kwaliteit vasthouden over een volledige seriegrootte: dat zit bij ANKRO in het proces zelf verweven. 

Vragen of interesse?

Neem gerust contact met ons op. Dat kan telefonisch via 0183-304872 of door het contactformulier in te vullen. Wij nemen jouw vraag zo snel mogelijk in behandeling.

willem-ankro.jpg
Willem van de Weteringh
Officemanager
+31 (0)183 304 872 info@ankro.nl
Stel vrijblijvend je vraag aan de specialisten van ANKRO