Um der stetig wachsenden Nachfrage nach der Serienfertigung im Kunststoffbereich weiterhin gerecht zu werden, haben wir bei ANKRO in eine neue Cobot-Beladeanlage investiert: den G-Loader-30 Special von Gibas. Aber warum gerade diese Cobot-Anlage? Und was bedeutet diese Investition für unsere Kunden? Das erfahren Sie in diesem Artikel.
Unsere Mazak Integrex bearbeitet täglich Großserien, bei denen Konsistenz und Durchsatz entscheidend sind. Für den G-Loader-30 Special haben wir gemeinsam mit Gibas einen umfassenden Entwicklungsprozess durchlaufen, vom ersten Konzept bis zur endgültigen Konfiguration. Das Ergebnis ist ein Cobot-Beladesystem mit dem Universal Robots UR30, das speziell auf die Integrex abgestimmt ist: eine schwere Ausführung, damit auch große Werkstücke automatisch beladen werden können, und eine Konfiguration, die auf mehreren Maschinen in unserem Maschinenpark einsetzbar ist.
Unsere Fachkräfte wurden umfassend in der Bedienung und Wartung des Cobots geschult. So automatisieren wir nicht nur die Beladung großer Serien, sondern schaffen auch zusätzliche Produktionsstunden in der Nacht und am Wochenende, ohne dass dies zu Lasten der Qualität oder Konsistenz geht.
Da die Mazak Integrex nun auch nachts und am Wochenende weiterlaufen kann, können wir mehr produzieren, ohne dass dies zu Lasten unserer Lieferzeiten oder Qualitätsanforderungen geht. Für unsere Kunden bedeutet diese zusätzliche Kapazität vor allem eines: kürzere Durchlaufzeiten. Gerade bei Serienaufträgen, bei denen es auf Volumen und Konsistenz ankommt, macht das einen direkten Unterschied.
„Mit dem UR30 von Gibas haben wir uns bewusst für einen Cobot entschieden, der genau zu unserer Art der Großserienfertigung passt. Der Mehrwert besteht darin, dass die Integrex dadurch außerhalb der Bürozeiten nicht stillsteht; die Beladung läuft weiter, auch nachts und am Wochenende, ohne dass wir auf unsere Fachkräfte angewiesen sind. Das verschafft uns eine Flexibilität, die wir zuvor nicht hatten.“
– William Groenenberg, Technischer Spezialist bei ANKRO Kunststof Verspaning
Mit dem G-Loader-30 Special machen wir bei ANKRO Kunststof Verspaning einen weiteren Schritt in Richtung Automatisierung unseres Maschinenparks und damit in Richtung unserer Möglichkeiten für die Großserienfertigung. Möchten Sie wissen, was dies für Ihr Projekt bedeuten kann, oder sind Sie neugierig auf die Möglichkeiten unseres Maschinenparks? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir beraten Sie gerne.
Nachhaltigkeit erfordert kontinuierliche Weiterentwicklung, Zusammenarbeit und konkretes Handeln. Eine Organisation wird nicht über Nacht nachhaltig. Mit der Veröffentlichung des Nachhaltigkeitsberichts 2025 zeigen wir bei der BKB Precision Group, wie Nachhaltigkeit in unserer Organisation Gestalt annimmt. Damit arbeiten wir bereits das dritte Jahr in Folge gezielt daran, unsere Organisation nachhaltiger zu gestalten, und veröffentlichen einen Bericht. Im aktuellen Bericht stellen wir unsere wichtigsten Entwicklungen, erzielten Ergebnisse und Ziele für die Zukunft vor.
Ein Gleitlager, das jahrelang unbeaufsichtigt in einem Schiffsantrieb läuft, ohne zu korrodieren. Oder ein Präzisionsring, der in einer Abfüllmaschine Tausende von Zyklen durchläuft. Solche Bauteile entstehen auf einer CNC-Maschine aus einem Kunststoffblock, von dem verschiedene Späne abgetragen werden. Das ist der Kern der Zerspanung.
Beim Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung gewinnt die Materialauswahl plötzlich an Bedeutung. Ein Material, das in einem einzelnen Bauteil hervorragend funktioniert, kann bei einer Stückzahl von tausend in Bezug auf Konsistenz, Kosten oder Bearbeitbarkeit enttäuschen. Bei der Auswahl des richtigen Kunststoffs für die Serienfertigung geht es daher um drei Fragen gleichzeitig: Was ist technisch geeignet? Was ist wirtschaftlich skalierbar? Und was bleibt über verschiedene Chargen hinweg konsistent?
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