Entscheiden Sie sich für PEEK, wenn andere Kunststoffe nicht ausreichen. Für Anwendungen, bei denen Temperatur, chemische Beanspruchung oder mechanische Belastung die Grenzen herkömmlicher technischer Kunststoffe überschreiten. Bei ANKRO bearbeiten wir auch PEEK und helfen Ihnen gerne dabei, festzustellen, ob es die richtige Wahl für Ihre Anwendung ist.
Die Dauerbetriebstemperatur liegt bei etwa 250 °C; kurzzeitig hält das Material Temperaturen von bis zu etwa 300 °C stand. POM zersetzt sich bereits bei etwa 100 °C unter längerer Belastung. PA6 verliert bei erhöhten Temperaturen rasch an Steifigkeit und nimmt zudem bis zu 3 % Feuchtigkeit auf, was zu messbaren Maßänderungen führt. PEEK nimmt weniger als 0,1 % Feuchtigkeit auf und bleibt auch bei Temperaturschwankungen formstabil. Dies ist ein deutlicher Vorteil bei der Serienfertigung, wo jede Abmessung präzise sein muss.
Chemisch gesehen ist PEEK beständig gegen die meisten Lösungsmittel und Säuren, die in industriellen Prozessen vorkommen. Das Material ist selbstverlöschend, weist geringe Rauch- und Gasemissionen auf und kann durch Dampf, Gammabestrahlung oder Gas sterilisiert werden. Für die Medizinbranche sind dies beispielsweise strenge Anforderungen.
Im Vergleich zu Metallen bietet PEEK eine geringere Dichte und ist korrosionsfrei, ohne unter den richtigen Bedingungen an Festigkeit einzubüßen. Das Material ist deutlich leichter als Stahl oder Aluminium. Dies macht es zu einem ernstzunehmenden Kandidaten für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt oder bei denen die Wartung von Beschichtungen vermieden werden muss.
PEEK weist eine gewisse Wärmeleitungsunfähigkeit auf. Bei falscher Einstellung oder unzureichender Kühlung staut sich die beim Drehen oder Fräsen entstehende Wärme an. Die dadurch im Material entstehenden Spannungen sind nicht immer unmittelbar nach der Bearbeitung sichtbar, sondern zeigen sich erst später in Form von Maßabweichungen oder Rissbildung unter Belastung.
Bei einer Serie von hundert oder tausend Stück ist ein unkontrollierter Prozess keine Option. Bei ANKRO stimmen wir Schnittgeschwindigkeiten, Kühlung und Werkzeugauswahl auf den PEEK-Typ und die Geometrie des Bauteils ab. Darüber hinaus überprüfen wir während der Produktion, ob die Maße korrekt sind.
Auf Wunsch legen wir Ihrer Bestellung Messprotokolle und Materialzertifikate bei. So wissen Sie nicht nur, dass alles korrekt ist, sondern können dies auch nachweisen. Das entspricht unserem Qualitätsansatz.
PEEK wird in den Branchen eingesetzt, für die ANKRO seit Jahren Teile fertigt. Dazu gehören:
Die Medizinbranche benötigt Instrumente und Komponenten, die wiederholt sterilisiert werden. PEEK hält diesen Zyklen ohne Qualitätsverlust stand und eignet sich für den Einsatz in Körperkontakt bei den meisten medizinischen Anwendungen. Wo Metall zu schwer oder zu korrosionsanfällig ist, übernimmt PEEK diese Rolle.
Für die analytische Industrie sind dies Armaturen und Komponenten in Systemen, die mit aggressiven Flüssigkeiten und Lösungsmitteln arbeiten. PEEK zersetzt sich nicht, wenn es den meisten in solchen Systemen zirkulierenden Flüssigkeiten ausgesetzt ist, und behält seine Formstabilität auch bei schwankenden Temperaturen bei.
Im Verteidigungssektor besteht Bedarf an leichten Bauteilen ohne Korrosionsschutz, die unter mechanischer Beanspruchung und bei Temperaturschwankungen ihre Formstabilität bewahren. PEEK erfüllt diese Anforderungen.
Darüber hinaus bearbeitet ANKRO PEEK für Lager, Gleitstücke und Isolationskomponenten im Maschinen- und Anlagenbau, wo Wärmequellen oder chemisch aggressive Umgebungen Standard-Konstruktionskunststoffe mit der Zeit zersetzen können.
PEEK ist deutlich teurer als die meisten anderen Kunststoffe. Daher ist die Wahl des Werkstoffs eine Entscheidung, die sorgfältig abgewogen werden muss.
Wenn ein Bauteil bei niedrigen Temperaturen in einer nicht aggressiven Umgebung eingesetzt wird und enge Toleranzen keine entscheidenden Anforderungen darstellen, können POM oder PETP das gleiche Ergebnis zu geringeren Kosten erzielen. Wird das Bauteil über längere Zeiträume bei hohen Temperaturen eingesetzt, kommt es mit chemisch aggressiven Medien in Kontakt oder muss die Maßhaltigkeit über hundert Chargen hinweg gewährleistet sein? Dann ist PEEK die bessere Wahl.
Bei ANKRO nehmen wir diese Bewertung gemeinsam mit Ihnen vor, auch wenn die Zeichnung bereits weitgehend fertiggestellt ist. Wir empfehlen das Material, das technisch geeignet ist und den Stückpreis in der Serienfertigung realistisch hält. Sehen Sie sich alle Kunststoffe an, die wir verarbeiten können!
PEEK hält einer Dauerbetriebstemperatur von ca. 250 °C stand. Kurzzeitig kann das Material Temperaturen von bis zu ca. 300 °C aushalten. Damit ist PEEK einer der hitzebeständigsten Kunststoffe, die sich bearbeiten lassen.
PEEK ist für den Kontakt mit dem Körper geeignet und beständig gegen Dampfsterilisation und andere gängige Sterilisationsverfahren. Ob es alle geltenden Normen für eine bestimmte medizinische Anwendung erfüllt, hängt vom PEEK-Typ und den Anwendungsanforderungen ab.
PEEK ist ein schlechter Wärmeleiter, wodurch sich während der Bearbeitung lokal Wärme staut. Dies erfordert angepasste Einstellungen, gezielte Kühlung und die richtigen Werkzeuge. Andernfalls entstehen innere Spannungen, die sich später in Maßabweichungen äußern.
Wenn Gewichtsersparnis wichtig ist, Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist oder die Wartung von Beschichtungen vermieden werden soll. Mit einer Dichte von ca. 1,32 g/cm³ ist es deutlich leichter als Stahl oder Aluminium und bietet unter den richtigen Bedingungen eine vergleichbare Leistungsfähigkeit.
Haben Sie weitere Fragen zu PEEK? Bitte wenden Sie sich an einen unserer Spezialisten. Wir beraten Sie gerne!
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Sie können uns telefonisch unter 0183-304872 oder über das Kontaktformular erreichen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten.
